Lyophilisation freeze dryer

chips de fruits

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https://lyophilisateur.jimdo.com/

 

 

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inauguration en Géorgie par le Président d'une usine de la 1ère usine de lyophilisation avec le Lyophilisateur de la société PIGO Italie 

La lyophilisation c’est simple !

Il suffit tout d’abord de surgeler rapidement les matières premières à la récolte. Il faut ensuite retirer l’eau contenue dans les cellules du produit en plaçant ce dernier dans une chambre à vide et en le chauffant légèrement. L’ouverture des cellules créée par l’échappement de l’eau permet par la suite la réhydratation instantanée du produit sec. 

La liophilisation

La lyophilisation est une méthode douce pour préserver un produit et ses arômes.  Les matières premières fraîchement récoltées sont préparées, congelées, puis mises dans une chambre à vide afin d'y être lyophilisées. Au cours de ce processus, l'eau retenue dans le produit sous forme de glace est enlevée soigneusement par sublimation. La saveur, forme, couleur, taille et la consistance de matière première restent inchangées. Le goût du produit obtenu est aussi bon que celui d'un produit frais.  La structures obtenue à cellules ouvertes permet une réabsorption rapide de l'eau. Idéal pour les produits instantanés.

 

Les avantages de la lyophilisation

Contrairement à d'autres processus de séchage la lyophilisation permet de garder texture, forme, couleur et saveur intense des produits. L'apport minimal de chaleur dans le process permet de choyer au maximum vitamines et sels minéraux.

À l'utilisation, les produits lyophilisés mis en contact avec l'humidité, se réhydratent en quelques secondes et sont à nouveau comme s'ils venaient d'être récoltés.  L'apport d'eau permet au produit de retrouver son caractère original, son goût, sa couleur et son arôme.

Poids frais

La lyophilisation permet de garder la structure d'origine des produits. Seule l'eau est délicatement retirée. Le poids initial des matières premières avant la lyophilisation est appelé poids frais. En enlevant l'eau, les produits sont beaucoup plus légers. Á partir de 90 g de ciboulette fraîche, nous obtenons environ 9 g de ciboulette lyophilisée. Les produits lyophilisés, mis à nouveau en contact avec l'humidité l'absorbent comme une éponge  et retrouvent presque leur poids de départ. C'est ce qu'on appelle le caractère instantané. Ce phénomène est connu avec le café instantané.

Les 3 phases de la lyophilisation

1. Congélation

Pour commencer la lyophilisation, il est tout d'abord nécessaire de congeler la matière première sans en altérer la structure. Pour cela, les produits à lyophiliser sont congelés (IQF) directement après leur récolte, à une température de  -18°C (-0,4°F)

2. Séchage principal

La deuxième étape consiste à extraire la glace du produit. Sous l'action du  vide dans la chambre de séchage  l'eau passe directement du stade solide à l'état gazeux et s'échappe du produit.  Ce processus est appelé la sublimation. Pour créer la sublimation, de l'énergie sous la forme de chaleur est nécessaire. Cette énergie est fournie par un système de chauffe intégré au tunnel de lyophilisation. La chambre de séchage et la zone de condensation  sont gardées sous vide afin de provoquer la migration de la vapeur d'eau vers le condenseur. Là, cette vapeur d'eau s' y dépose  sous forme de glace. Le vide permet également de maîtriser la sublimation. Une lyophilisation est déjà possible à partir d'une température de 35 ° C (95°F).

3. Séchage résiduel

Après que la glace libre  ai été  éliminée par sublimation, le produit contient encore de l'eau , qui pourrait affecter sa durée de vie ou sa qualité. Au cours du second séchage,  l'eau résiduelle la plus fortement liée au produit est également transformée en vapeur. Il s'agit d'un processus plus lent. Le séchage résiduel est en effet la troisième étape, mais commence déjà au cours du séchage principal.

La physique

Le procédé de lyophilisation est basé sur une particularité physique de l'eau. Placé sous vide à très basse pression, le produit surgelé rejette son eau sous forme de vapeur (sublimation).

Informations complémentaires

Pression

La lyophilisation a lieu sous vide. Les produits sont placés dans un tunnel de production et le vide crée doit se trouver sous les 6 mbar pour commencer la sublimation.

Courbes produits

Chaque produit et chaque granulométrie a sa propre courbe de production, affinée après de longs tests  en lyophilisateur pilote, mais aussi et surtout grâce à une longue expérience de la technologie. Une lyophilisation réussite est le résultat d'une adéquation parfaite entre pression du vide, température de séchage, volume et type de produit.

Volume

La lyophilisation étant faite sous vide, les quantités produites dépendent de la taille du tunnel. La production est ainsi organisée par lot.

Temps

Le temps de séchage dépend du type de produit et de sa granulométrie. Dans certains cas, la destination finale des produits lyophilisés, peut avoir une incidence sur le temps de production. Le client final peut lui même spécifier une température très basse de séchage et ainsi augmenter la durée de production.

Point triple

Le point triple est la phase où un équilibre entre la température et la pression est atteint et où l'eau se trouve dans les mêmes proportions sous ses trois formes (solide, liquide et gaz).

Modifiez un paramètre  et l'équilibre sera perdu, l'eau reprendra soit sa forme solide (glace), liquide (eau liquide) ou de Gaz (vapeur) .

Energie

La lyophilisation étant obtenue par travail à la fois à basse température et sous faible pression nécessite une certaine quantité d'énergie. Une fois le séchage terminé, la quantité d'énergie nécessaire  au stockage  du produit est minimale, comparée aux besoins nécessaires au stockage de  produits frais ou congelés.

Microbiologie

Le processus de lyophilisation n'a aucune influence sur les valeurs microbiologiques des produits finis. Seuls les matières premières irréprochables  sont choisies pour la lyophilisation, ceci en vue d'obtenir les meilleures qualités.

Taux d'humidité

Les produits lyophilisés ont généralement un taux d'humidité résiduelle inférieure à celui des produits séchés par d'autres méthodes. Le taux d'humidité habituel est de l'ordre de 4%.

 

Lyophilisateur industriel capacité jusqu'à 5500 kg par cycle

contactez nous nous pouvons lyophiliser même la glace

All PIGO equipment and food processing lines are completely made of stainless steel and manufactured to ISO and HACCP food processing in-dustry standards. Painted surfaces are not used because they do not meet these standards. Every machine is tested at our facility in Italy before delivery.

Material

 

  • Standard drying chamber shape is horizontal cylinder, all entirely made in stainless steel (Chamber, doors, hinges, shelf modules, trays etc…).

Chamber

  • Shelf modules and vapour condenser are contained inside chamber.
  • Viewing ports are provided in the doors, allowing observation of both the vapour condenser and product trays during the drying cycle.

Modular Shelf Heating Plates

  • Plates are fabricated from stainless steel or optionally Alluminium. Number of modules/plates depends of the model size.
  • Each shelf module is removable from the chamber for maintenance or cleaning, and is done by rolling onto a trolley, enabling only one person manipulation.

Trays 


  • Two sets of trays are provided as standard.

Heating System

  • Ellectronicaly controlled electric boiler, connected in series with the heating plates.
  • Heating fluid is glycol based and is circulated by a pump, allowing heated or cooled fluid to be circulated through the plates on demand of the electronic load controller.

Vacuum System 


  • Heavy duty vacuum pump mounted near housing of the freeze dryer.

Refrigeration 


  • Each uniti s equipped with complete refrigeration plant of corresponding size, including also refrigeration condensing unit is purpose-built with capacity control to allow economical use of refrigerant. Includes condenser unit.

Vapour Condenser

  • Execution in stainless steel tube available, depending of refrigerant.
  • Defrosting ice after a product cycle is by water or optional hot gas defrosting.

Low Temperature Option 


  • A lower temperature option can be quoted if required, giving –55°C vapour condenser temperature, and –35°C/+70°C shelf freezing/heating.

Control System

  • MITSUBISHI/OMRON/SIEMENS/ABB PLC interfaced with touchscreen control panel. Screen includes graphic overview of freeze drying system. Automated system will ramp/reduce energy to govern sublimation pressure to pre-set parameters.
  • recipe programming capacity built-in, and software for data retrieval and analysis.

All machinery parts (chambers, shelves, door closing systems, stoppering system, condensers and all interconnections) are manufactured and controlled in-house.

modèles disponibles

Please note our dryers are a batch style system and the capacity is demonstrated as an on site test by drying the model designation in kg’s of ice in a BATCH DRYING PERIOD (usually 14-16 h) i.e. EFD500 = 500kg of ice, EFD 1000 = 1000kg of ice. The model designation is the capacity of the ice condenser and this is the maximum this trap will carry. Actual loadings of product will depend on the bulk density of the product. If considered for 24 h, captured ice quantity is higher

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