Equipement chips pommes terres Friteuses Créez votre usine chips

Lignes pour la fabrication de chips de pomme de terre:

Nous vous aidons à mettre en place une unité de production pour produire vous-même des chips de pommes de terre. Pour cela, nous vous proposons plusieurs options avec cuisson au chaudron traditionelle pour vous démarquer des concurrents.

Ligne de production automatisée :

La ligne que nous avons sélectionnée vous permettra de maitriser tout le processus de fabrication des chips, du lavage au conditionnement. Cette ligne est entièrement automatisée, à partir de 60 kg/heure.

Equipement chips pommes terres Friteuses Créez votre usine chips
Equipement chips pommes terres Friteuses Créez votre usine chips

ligne compacte chips friture à chaudron

Equipement chips pommes terres Friteuses à chaudron Créez votre usine chips traditionelle
Equipement chips pommes terres Friteuses à chaudron Créez votre usine chips traditionelle

friteuse et Equipment fabrication chips pommes de terres

Ci-dessous, nous énumérons les étapes du processus de nos lignes automatiques de friture :

 Trémie pour recevoir la patate directement du champ

 Cuvette lavage pour éliminer  toutes pierres, pour préparer les pommes de terre pour l’épluchage

 Centrifuge d’épluchage abrasif

 Inspection manuelle, pour améliorer la qualité de votre produit.

 Alimentation à la coupeuse.

 Centrifuge de couper, pour les tranches entre 1-3 mm. Les chips sont normalement coupées à 1,2 mm environ.

 Tapis de lavage de la pomme de terre coupée, pour éliminer l'amidon.

 2x Friteuses

 Tamis pour séparer de petites particules frites, égouttage et salaison du produit final.

L'ensemble du processus est hautement automatisé et peut fonctionner avec 3 personnes environ .

De 3,5 kg de pommes de terre conventionnelles on peut obtenir environ de 1 kg de chips avec environ 350 gr d’huile.

Une fois que le produit est frit et salé, il doit reposer pendant environ une demi-heure pour refroidir complètement avant de l'emballage.

10º L'emballage est réalisé dans une machine automatique dans des sacs de habituellement trois poids différents: 50 à 60 gr, 100 à 125 gr, et de 200 à 220 gr. Les sacs sont placés dans des boîtes en carton, à 18 à 40 sacs par boîte, en fonction de leurs tailles.

La surface minimale requise est d'environ 250 m². Les machines peuvent s’adapter à presque n’importe quelle forme comme elles sont modulaires. La surface idéale est d'environ500 m² afin d'avoir un bon stockage.

ligne chips de 100 kg/h à 300 kg/h

Friteuse à chaudron

Equipement chips pommes terres Friteuses à chaudron Créez votre usine chips traditionelle
friteuse chips à chaudron DELMA

Alimentation de la friteuse circulaire directe avec trancheuse Pommes de terre monté au dessus

TRANCHEUSE CHIPS SUR FRITEUSE à CHAUDRON DELMA
TRANCHEUSE CHIPS SUR FRITEUSE à CHAUDRON DELMA

Déchargement des chips de la friteuse à la dégraisseuse

EGOUTTAGE CHIPS FRITEUSE CHAUDRON DELMA
EGOUTTAGE CHIPS FRITEUSE CHAUDRON DELMA
EGOUTTAGE CHIPS FRITEUSE CHAUDRON DELMA
EGOUTTAGE CHIPS FRITEUSE CHAUDRON DELMA
EGOUTTAGE REFROIDISSAGE CHIPS FRITEUSE à CHAUDRON DELMA
EGOUTTAGE REFROIDISSAGE CHIPS FRITEUSE à CHAUDRON DELMA

Dégraisseuse Refroidisseur vibrante pour Chips

 

DEGRAISSEUR REFROIDISSAGE CHIPS DELMA
DEGRAISSEUR REFROIDISSAGE CHIPS DELMA

Hotte évacuation fumée de friture avec système extraction

 

Hotte évacuation fumée de friture avec système extraction DELMA
Hotte évacuation fumée de friture avec système extraction DELMA

ligne 4 unités en serie capacité de production 520 kg-h chips

Hotte évacuation fumée de friture 4 lignes chips 520 kgh DELMA
Hotte évacuation fumée de friture 4 lignes chips 520 kgh DELMA
2 lignes chips  DELMA
2 lignes chips 2 DELMA
évacuation  lignes chips DELMA
évacuation lignes chips DELMA

PESAGE ET PACKAGING

pesage ligne chips DELMA
pesage ligne chips DELMA

solution conditionnement semi-automatique avec soudure et injection gaz dans sachet

Solution économique pour petites cadences pour pesage automatique et soudure du sachet avec injection gaz pour produits délicats comme chips . Avant la phase de soudure, il est possible d’ajouter un gaz (de l’azote par exemple). Cette technique est nommée Conditionnement sous Atmosphère Modifiée (MAP).L’injection d’un gaz peut augmenter la durée de conservation du produit, offre une protection supplémentaire et empêche la coloration du produit. Habituellement, on utilise un mélange d’azote (N2) et de dioxyde de carbone (CO2)

Exemple produit

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