Emballage frites précuite
Pas de blanchiment, pas de congélation et pas d'additifs
Faible investissement et frites artisanale meilleur que la surgelée
La machine est fabriquée en acier inoxydable et donc adaptée à l'emballage alimentaire. C'est un scellant industriel puissant, produisant une étanchéité fiable, à chaque fois, et le pourcentage de vide répond aux exigences.
Le résultat est un sac en papier laminé hermétique, imprimé d'un logo et rempli de frites fraîches. Trois sacs sont emballés ensemble dans des boîtes en carton et livrés réfrigérés aux Pays-Bas dans les 24 heures, de la pomme de terre au grossiste ou à l'utilisateur final.
Après découpe, pré-friture et refroidissement, les frites sont conditionnées dans des sacs hermétiques de 4 x 2,5 kilos dans une caisse. Un format pratique qui permet de conserver la qualité des frites. Les frites sont garanties de rester fraîches pendant 10 jours après leur production
Conditionnement de frites, fraîches, artisanales et non traitées
Aperçu de la solution
Power serait la meilleure machine pour cette application spécifique. Le système de vide intégré de la Power sealer permet de passer de faire un vide partiel et d'injecté un gaz inerte à la place de l'oxygène présent comme l'azote, les frites sont emballées selon les normes d'emballage établies pour le produit. La largeur du sac est de 400 mm et donc une scelleuse Power avec une longueur de soudure de 520 pourrait faire l'affaire. La machine est posée sur un support et équipée d'un support de sacs pour faciliter le processus de conditionnement pour l'opérateur.
Power serait la meilleure machine pour cette application spécifique. Le système de vide intégré de la Power sealer permet de passer de faire un vide partiel et d'injecté un gaz inerte à la place de l'oxygène présent comme l'azote, les frites sont emballées selon les normes d'emballage établies pour le produit. La largeur du sac est de 400 mm et donc une scelleuse Power avec une longueur de soudure de 520 pourrait faire l'affaire. La machine est posée sur un support et équipée d'un support de sacs pour faciliter le processus de conditionnement pour l'opérateur.
Découpe, pré-friture, refroidissement et emballage hermétiquement des frites fraîches frites traditionnelle. Cela signifie également que nous ne blanchissons, ne congelons pas et n’ajoutons rien aux frites. Vous évite la mise en place ou la pré-friture et vous offre une qualité constante et des frites vraiment fraîches garanties. Après tout, il suffit de faire frire les frites fraîches, une deuxième friture assaisonner et servir.
Après la pré-friture, les frites sont immédiatement refroidies à 4 degrés dans une chambre froide. De cette façon, les frites restent fraîches longtemps !
Un système intégré de mise sous vide et/ou d'injection de gaz.
Un système intégré de mise sous vide et/ou d'injection de gaz.
La soudeuse sous vide Power est équipé d'une pompe à venturi qui permet un résultat de vide puissant idéal pour fonctionner dans un processus d'emballage continu, réduisant le temps de production. La pompe à venturi ne nécessite pratiquement aucune maintenance (fonctionnant sans huile). Le système de vide peut être combiné à un rinçage à gaz pour créer un emballage sous atmosphère modifiée (MAP).
Le système de vide intégré peut être utilisé pour:
- Application d'une atmosphère modifiée (MAP) pour prolonger la durée de conservation des produits alimentaires
- Prévention de l'oxydation, produits délicats.
- La soudeuse sous vide Power est l'outil idéal pour les entreprises qui souhaitent réduire les coûts, prolonger la durée de conservation des produits et protéger les produits délicats de l'oxydation.
conditionnement MAP sous vide thermoformage
Conditionnement des frites : Thermoformage MAP vs Sous Vide Classique
✅ Avantages du Thermoformage MAP
- Meilleure conservation de la texture et du goût : Le MAP remplace l’air par un gaz protecteur, préservant la texture sans compresser les frites.
- Durée de conservation prolongée : Le mélange gazeux ralentit les bactéries et l’oxydation, prolongeant la fraîcheur.
- Présentation plus attractive : Emballage rigide ou semi-rigide, idéal pour la vente au détail et le libre-service.
- Moins de déformation du produit : Aucun effet d’écrasement ou d’aspiration comme dans le vide classique.
- Automatisation et cadence élevée : Parfait pour les lignes de production industrielles avec formats variés.
- Moins de jus de purge : Meilleure hygiène et aspect visuel propre.
⚠️ Inconvénients du sous vide classique
- Compression du produit, texture parfois altérée.
- Moins bonne présentation en rayon.
- Sachets préformés plus coûteux que les rouleaux de film.
- Cadence plus faible, moins adapté aux volumes industriels.
🔍 Analyse économique : MAP vs Sous Vide
🎯 1. Coût des consommables
| Élément | Sous vide | Thermoformage MAP |
|---|---|---|
| Emballage | Sachets préformés (coûteux) | Rouleaux de film supérieur + inférieur (moins cher) |
| Gaz (MAP) | Non utilisé | Oui (2 à 4 cts/unité) |
| Coût par emballage | 6 à 10 cts | 3 à 7 cts |
⚙️ 2. Coût des machines
| Élément | Sous vide | Thermoformage MAP |
|---|---|---|
| Prix des machines | 3 000 à 20 000 € | 30 000 à 100 000 € |
| Cadence | Moyenne | Haute (10 à 20 cycles/minute) |
| Maintenance | Basique | Technique mais optimisable |
🕒 3. Productivité
- Sous vide : Cadence plus lente, manipulation manuelle, risque de brisures.
- MAP : Haut rendement, réduction main-d'œuvre, meilleure présentation.
💡 Conclusion
Sous vide est adapté aux petites productions artisanales avec budget réduit.
Le thermoformage MAP est idéal pour les industriels ou semi-industriels souhaitant un excellent rendu, une longue conservation et des coûts optimisés sur le long terme.
